AI dla przemysłu i operacji - dane, procesy i decyzje w jednym środowisku

Łączymy AI z dokumentacją i danymi, które powstają w Waszej hali produkcyjnej, magazynie i systemach, żeby zespół dostawał odpowiedź zamiast przechodzić przez kolejne ekrany, segregatory i pliki. Środowisko, w którym to ma działać, projektujemy i uruchamiamy jako generalny wykonawca.

Umów analizę przypadku dla Waszego zakładu
AI dla przemysłu i operacji
Problem

Dane operacyjne już macie. Problemem jest droga do nich.

Produkcja, logistyka i magazyn generują dokumentację i dane w tempie, którego nie nadąża porządkować żaden zespół. Zlecenia, partie, protokoły jakościowe, dokumentacja techniczna, logi urządzeń, korespondencja z dostawcami.

Informacja zwykle istnieje. Leży jednak rozłożona na kilka ekranów, modułów, katalogów i skrzynek — a żeby ją złożyć, trzeba wiedzieć, gdzie szukać i kogo zapytać.

W praktyce oznacza to dwie rzeczy: decyzje zapadają później, niż mogłyby, a wiedza o tym, jak dojść do informacji, zostaje w głowach kilku osób.

Dla kogo

Organizacje, w których dane operacyjne powstają szybciej, niż da się je ręcznie ogarnąć

  • Zakłady produkcyjne

    Dokumentacja techniczna i technologiczna, parametry procesu, protokoły, zmiany konstrukcyjne.

  • Logistyka i magazyny

    Zlecenia, partie, przesunięcia, dokumenty przewozowe, reklamacje.

  • Utrzymanie ruchu i serwis

    Historia awarii, instrukcje urządzeń, logi, dokumentacja od producenta sprzętu.

  • Jakość i zgodność

    Protokoły kontroli, certyfikaty, dokumentacja wyrobu, materiały wymagane przez odbiorców i audytorów.

  • Organizacje wielozakładowe

    Ta sama informacja w kilku lokalizacjach, kilku systemach i kilku wersjach.

  • Nie jesteście pewni?

    Jeśli Wasze dane siedzą w jednym systemie i zespół dobrze go zna, powiemy to wprost. Wtedy AI nie jest pierwszą rzeczą, którą warto kupić.

Gdzie AI wnosi wartość w zakładzie i magazynie

  • Praca z dokumentacją techniczną

    Dokumentacja konstrukcyjna, technologiczna, instrukcje i wymagania jako przeszukiwalna baza wiedzy. Pracownik pyta zwykłym językiem i dostaje odpowiedź ze wskazaniem dokumentu źródłowego, zamiast przechodzić przez katalogi i wersje.

  • Pytania do danych z systemu produkcyjnego

    Warstwa nad systemami klasy MES i WMS, w której pytanie idzie zwykłym językiem: na jakim etapie jest zlecenie, gdzie jest partia, przez co przeszła, co stoi na danym urządzeniu. Odpowiedź składa dane z kilku miejsc albo kieruje do właściwego ekranu.

  • Wsparcie serwisu i utrzymania ruchu

    Zgłoszenia, logi i dokumentacja urządzenia analizowane pod kątem prawdopodobnych przyczyn problemu wraz z historią podobnych zdarzeń. Skraca drogę od objawu do miejsca, w którym warto zacząć szukać.

  • Klasyfikacja dokumentów jakościowych

    Protokoły, certyfikaty i dokumentacja wyrobu porządkowane i przypisywane według reguł, które ustala Wasz dział jakości. Kontrola kompletności i sygnalizowanie braków, zanim dokument pójdzie dalej.

  • Analizy, podsumowania i raporty operacyjne

    Składanie materiału z informacji rozproszonych po systemach, dokumentach i rejestrach, takich jak podsumowanie zmiany, zestawienie dla odbiorcy, materiał na audyt. Pracownik dostaje wersję roboczą do sprawdzenia, nie gotowy dokument do wysyłki.

  • Transkrypcja odpraw, audytów i szkoleń

    Nagrania z odpraw zmianowych, audytów, szkoleń stanowiskowych i spotkań z dostawcami zamienione w tekst i notatki. Przetwarzane wewnątrz środowiska, bez wysyłania nagrań na zewnątrz.

Scenariusz modelowy

Jak to wygląda z perspektywy pracownika

Kierownik zmiany pyta o konkretne zlecenie: na jakim jest etapie, przez co przeszło, czy coś się przy nim zatrzymało. Dziś oznacza to wejście w kilka widoków systemu, zerknięcie do protokołów i telefon do osoby, która akurat pamięta.

W wariancie z AI pytanie idzie zwykłym językiem. Odpowiedź składa dane z kilku miejsc i wskazuje, skąd pochodzi każdy element albo kieruje do ekranu, na którym jest reszta.

Skala zależy od tego, jak wygląda to dziś, dlatego punkt wyjścia mierzymy w audycie, zamiast podawać procenty z góry.

Integracje i dane

Rozwiązanie jest tyle warte, ile dane, do których ma dostęp

Zakres integracji ustalamy w audycie, zanim powstanie architektura, a nie po uruchomieniu środowiska. Nie budujemy równoległego repozytorium i nie wymagamy przenoszenia dokumentacji „do AI”.

Systemy produkcyjne i magazynowe

Systemy klasy MES, WMS, systemy jakości, rejestry produkcyjne.

Systemy biznesowe

ERP, CRM, systemy finansowo-księgowe i kadrowe.

Dokumentacja i procedury

Katalogi plików, DMS i EOD, dokumentacja techniczna, instrukcje, protokoły.

Dane z urządzeń i przebiegu procesu

Logi, rejestry zdarzeń, odczyty, identyfikacja partii.

Bazy i eksporty

Bazy SQL, raporty, pliki wymiany, skany po rozpoznaniu tekstu.

Jak integrujemy

Przez API i konektory tam, gdzie system je udostępnia. Przez eksporty, katalogi plików lub bazę tam, gdzie ich nie ma, z ustalonym harmonogramem odświeżania.

Środowisko

Dokumentacja techniczna i dane o procesie bywają najcenniejszym, co firma ma

Receptury, parametry procesu, dokumentacja konstrukcyjna, warunki handlowe z dostawcami. Dla części zakładów przesądza o tym, że dane nie mogą trafić do zewnętrznego narzędzia i to jest moment, w którym wchodzi GOTOMA General.

Nadzór człowieka

Co robi rozwiązanie, a co zostaje decyzją człowieka

Rozwiązanie przygotowuje materiał roboczy. Decyzje operacyjne zostają w zespole.

Zwolnienie partii, zatwierdzenie protokołu, zmiana planu produkcji, kwalifikacja przyczyny awarii. To rozstrzygnięcia, za które odpowiada konkretna osoba w Waszej organizacji. Rozwiązanie może je przygotować i udokumentować. Nie może ich zatwierdzić.

Bezpieczeństwo

Co mówimy, a czego nie

Czego nie obiecujemy

Pełnego bezpieczeństwa ani braku możliwości wycieku. Takich deklaracji nie składa nikt, kto poważnie traktuje ten temat.

Rozwiązanie dostarczamy z wdrożeniem bieżących standardów bezpieczeństwa, dobranych do tego, gdzie i w jakiej formie pracuje. Dokumentację potrzebną Wam do wykazania zgodności wobec odbiorcy, audytora lub organu przygotowujemy jako część projektu.

Ustalamy i zapisujemy przed wdrożeniem
  • Gdzie przetwarzane są Wasze dane produkcyjne i dokumentacja oraz co nie opuszcza Waszego środowiska
  • Kto i na jakich zasadach ma dostęp – inny zakres ma produkcja, inny jakość, inny dział techniczny
  • Co jest rejestrowane i w jaki sposób możecie to zweryfikować
  • Jakie są zasady korzystania z rozwiązania po Waszej stronie
  • Kto odpowiada za co, również gdy coś pójdzie nie tak

Efekt - co da się zmierzyć

  • Czas dotarcia do informacji

    Ile zajmuje ustalenie stanu zlecenia, historii partii albo warunku z dokumentacji.

  • Sprawy bez eskalacji

    Jak często trzeba angażować osobę, która „wie, gdzie to jest”.

  • Czas przygotowania raportu

    Od pytania do gotowego materiału lub podsumowania.

  • Ręczne przepisania danych

    Ile razy ta sama informacja jest wprowadzana w dwóch miejscach.

  • Czas do wskazania przyczyny

    Od zgłoszenia do prawdopodobnej przyczyny tam, gdzie pilotaż obejmuje serwis lub utrzymanie ruchu.

  • Skąd biorą się liczby?

    Nie podajemy procentów z cudzych materiałów. Punkt wyjścia mierzymy u Was w audycie i wracamy do tych samych liczb po pilotażu. Wtedy wynik da się przypisać do zmiany, a nie do sezonu.

Umów analizę przypadku dla Waszego zakładu lub magazynu

Zaczniemy od tego, gdzie zespół traci dziś najwięcej czasu i jakie dane są w grze, a potem powiemy, co da się z tym zrobić, w jakiej kolejności i czy w ogóle warto zaczynać od AI.

Skontaktuj się